ERPNext
Plan de production
Le plan prépare la fabrication et les achats de matières à partir de commandes client ou de demandes de matériel.
Définition
Un plan de production (Production Plan) aide à planifier la production et les matières des articles à fabriquer. Ces articles peuvent être engagés par une commande client ou par une demande de matériel interne.
Il planifie la production contre plusieurs commandes ou demandes, et la fourniture des matières selon les quantités de produits finis.
Chemin : Accueil > Fabrication > Production > Plan de production (Home > Manufacturing > Production > Production Plan).
Préalables
Créer un plan
- Ouvrir la liste, puis Nouveau.
- Choisir si les articles viennent d’une commande client ou d’une demande de matériel.
On peut aussi créer le plan à la main et choisir les articles à fabriquer.
Contre des commandes client
- Choisir Commande client (Sales Order) dans Reprendre les articles depuis (Get Items From). Des filtres permettent de limiter les commandes. Ils ne sont pas tous nécessaires s’il y en a peu sur la période.
- Reprendre les commandes client (Get Sales Orders).
- Reprendre les articles pour l’ordre de fabrication (Get Items for Work Order). Seuls les articles qui ont une nomenclature sont repris.
- En dépliant une ligne du tableau des articles à fabriquer, Inclure les articles éclatés (Include Exploded Items) ajoute les matières des sous-ensembles.
- Si Consolider les articles (Consolidate Items) est coché puis enregistré, les articles qui partagent la même nomenclature sont fusionnés en une ligne, avec la quantité planifiée cumulée.
Contre des demandes de matériel
- Choisir Demande de matériel (Material Request). Les filtres s’affichent.
- Reprendre les demandes de matériel (Get Material Request).
- Reprendre les articles pour l’ordre de fabrication pour lire les articles de ces demandes.
Sous-ensembles
Reprendre les sous-ensembles (Get Sub Assembly Items) lit les sous-ensembles dans la nomenclature des produits finis du tableau.
Type de fabrication
Pour chaque sous-ensemble, le type de fabrication (Manufacturing Type) permet un ordre interne (In House), une commande d’achat de sous-traitance (Sub-contract Purchase Order) ou une demande d’achat (Material Request).
Pour demander à la fois les sous-ensembles et les matières finales, on choisit le type « Demande de matériel » sur les sous-ensembles, puis Reprendre les articles pour achat seulement (Get Items for Purchase Only).
Regrouper
Si plusieurs produits finis partagent le même sous-ensemble, les lignes se combinent lorsqu’elles ont le même article, le même entrepôt, la même nomenclature et le même type de fabrication. Un ordre commun peut alors fabriquer ce sous-ensemble pour plusieurs produits finis.
Ignorer le disponible
Si Ignorer les sous-ensembles disponibles (Skip Available Sub-Assembly Items) ou Ignorer les matières disponibles (Skip Available Raw Materials) est coché, le système tient compte de la quantité projetée (Projected Qty) du bac (bin).
Exemple de la documentation. Pour 1 quantité de l’article A, il faut 1 quantité de B (sous-ensemble) ; pour 1 de B, il faut 1 de C.
- A est à produire pour 100.
- Pour B, un ordre de 20 n’est pas terminé et 20 sont en stock : quantité projetée 40.
- Pour C, une commande d’achat de 40 n’est pas terminée et 20 sont en stock : quantité projetée 60.
- Avec l’option sur les sous-ensembles, quantité requise de B = 100 − 40 = 60.
- Avec l’option sur les matières, quantité requise de C = 100 − 60 = 40.
La quantité projetée est décrite sur Quantité projetée.
Plan de demandes de matériel
Reprendre les articles pour achat seulement remplit le tableau du plan de demandes. Exemple : pour 200 cannes en plastique il faut 100 unités de plastique brut, et il n’y en a que 20 ; le bouton ajoute une ligne à 80 dans la quantité requise, à condition que « Ignorer les matières disponibles » soit activé.
Si une partie est dans un autre entrepôt et qu’il faut un transfert plus un achat du reste, on utilise Reprendre les articles pour achat / transfert (Get Items for Purchase / Transfer). On indique l’entrepôt source du transfert. Si l’on choisit l’entrepôt parent, le système regarde les entrepôts enfants et propose d’y prendre les matières.
Cases utiles :
- Inclure les articles hors stock (Include Non Stock Items). Articles dont « Tenir le stock » (Maintain Stock) est décoché.
- Inclure les articles sous-traités (Include Subcontracted Items). Ajoute les matières des articles sous-traités si les articles éclatés ne sont pas inclus.
- Ignorer les matières disponibles. Ne retient que le manque. Formule : quantité requise = quantité de la nomenclature − quantité projetée. Exemple : 50 en stock, 20 sur une demande liée à une commande d’achat en attente, 100 nécessaires. Avec la case, le besoin est 100 − (50 + 20) = 30. Sans la case, le besoin reste 100.
- Pour l’entrepôt (For Warehouse). Entrepôt de la demande. Pendant la production, le système y cherche le stock de matières.
Télécharger le plan
Télécharger le plan de demandes (Download Material Request Plan) produit une feuille Excel des matières nécessaires. Une fenêtre permet de choisir un ou plusieurs entrepôts pour y lire la quantité disponible. La feuille reprend ce plan.
Après la soumission
On peut créer les ordres de fabrication des articles à produire et les demandes de matériel des matières. Le statut peut être passé à Clos (Closed).
Clore un plan
Un plan peut rester partiel et être abandonné : un article a été produit en dehors du plan, ou les articles restants ne seront pas fabriqués. Le statut Clos empêche de nouveaux ordres ou demandes contre ce plan. Il peut être rouvert.
Ordres des sous-ensembles
Le type de fabrication permet un ordre, une commande de sous-traitance ou une demande d’achat. Pour un ordre interne, choisir En interne (In House), soumettre, puis Créer (Create) > Ordre de fabrication / commande de sous-traitance (Work Order / Subcontract PO).