Réglages de la fabrication

Accès

Les réglages de la fabrication (Manufacturing Settings) configurent les parcours de production, les nomenclatures, les ordres et le stock lié.

Chemin : Accueil > Fabrication > Réglages > Réglages de la fabrication (Home > Manufacturing > Settings > Manufacturing Settings).

Consommation des matières

Autoriser la consommation continue

Si Autoriser la consommation continue de matières (Allow Continuous Material Consumption) est activé, les matières peuvent être consommées sans fabriquer tout de suite les produits finis sur un même ordre. Utile lorsqu’un produit prend du temps.

Exemple de la documentation : un produit fabriqué en un mois, matières consommées chaque jour. Sans cette option, les écritures de stock habituelles ne conviennent pas. On crée alors des écritures de consommation de matières sans contre-passation immédiate. Le stock consommé se voit dans les entrepôts, et l’entrée finale des produits finis se fait plus tard.

Contre-passation selon

Contre-passer les matières selon (Backflush raw materials based on) choisit la méthode : matières transférées pour fabrication, ou nomenclature.

Valider composants et quantités

Si la contre-passation se fait selon la nomenclature, Valider les quantités de composants selon la nomenclature (Validate Components Quantities Per BOM) contrôle les quantités. Si l’utilisateur change la quantité dans une écriture « Transfert de matières pour fabrication » ou « Fabrication », le système renvoie une erreur. Il renvoie aussi une erreur si un article est retiré de ces écritures. Le texte exact des messages n’est pas reproduit dans la documentation : il figure sur les captures.

Coût depuis l’écriture de consommation

Si la consommation continue est activée, l’option Reprendre le coût des matières depuis l’écriture de consommation (Get Raw Materials Cost from Consumption Entry) apparaît. Lorsqu’elle est activée, le coût des matières de production est dérivé des écritures de consommation, selon les matières réellement consommées.

Planification de capacité

La planification de capacité décide si de nouvelles commandes peuvent être acceptées selon les ressources et les ordres déjà là. Voir aussi Planification de capacité.

• Désactiver la planification de capacité (Disable Capacity Planning). Si la case est cochée, la planification n’est pas faite. La documentation dit que l’activer aide à décider d’accepter ou non de nouvelles commandes selon les ressources et les ordres existants.
• Autoriser les heures supplémentaires (Allow Overtime). Permet de créer des ordres, des fiches, etc. en dehors des horaires du poste.
• Autoriser la production les jours fériés (Allow Production on Holidays). Autorise la production les jours marqués fériés dans le calendrier de congés de l’organisation.
• Planification de capacité pour (jours) (Capacity Planning For (Days)). Nombre de jours à l’avance où la planification est lancée.
• Temps entre les opérations (minutes) (Time Between Operations (Mins)). Écart à conserver entre deux opérations.

Entrepôts par défaut

• Entrepôt d’encours par défaut. Repris dans le champ d’encours des ordres.
• Entrepôt de produits finis par défaut. Repris dans l’entrepôt cible de l’ordre.
• Entrepôt de rebuts par défaut. Repris dans l’entrepôt de rebuts de l’ordre.

Surproduction

• Pourcentage de surproduction pour la commande client (Overproduction Percentage For Sales Order). Pourcentage dont la production peut dépasser la quantité de la commande.
• Pourcentage de surproduction pour l’ordre de fabrication (Overproduction Percentage For Work Order). Pourcentage dont la quantité réelle peut dépasser la quantité planifiée de l’ordre.

Fiche de travail

• Ajouter le coût d’opération corrective à la valorisation du produit fini (Add Corrective Operation Cost in Finished Good Valuation). Le coût d’un type d’opération corrective entre dans la valorisation des produits finis.
• Autoriser un transfert de matières en excès (Allow Excess Material Transfer). Le bouton Transfert de matières reste visible et permet de transférer des matières même lorsque le besoin de la fiche est déjà couvert. Utile si les matières transférées sont endommagées et qu’il en faut d’autres pour la même quantité de produits finis.

Autres réglages

• Mettre à jour le coût des nomenclatures automatiquement (Update BOM Cost Automatically). Le coût suit le taux de valorisation, le taux de liste de prix ou le dernier taux d’achat des matières.
• Reprendre le coût d’exploitation et les articles de rebut des sous-ensembles (Set Operating Cost / Scrape Items From Sub-assemblies). La documentation écrit « Scrape ». Avec « Utiliser la nomenclature multiniveau » sur un ordre, cette option ajoute au produit fini les coûts de sous-ensemble sans fiche de travail, ainsi que les rebuts.
• Créer les numéros de série et les lots depuis l’ordre (Make Serial No/Batch from Work Order). À la soumission de l’ordre, les numéros de série et les lots des produits finis sont créés.
• Autoriser la modification des articles et des quantités dans l’ordre (Allow Editing of Items and Quantities in Work Order). Les matières et leurs quantités se modifient sur l’ordre. Le système ne les réinitialise plus selon la nomenclature si l’utilisateur les a changées dans le tableau.