Calendrier du plan de production

À quoi sert le calendrier

Le planificateur du plan de production calcule des dates de début et de fin réalistes pour les produits finis, les sous-ensembles et même l’achat des matières, selon ce que les machines peuvent absorber. Il respecte la capacité, les équipes, les congés et le travail déjà réservé.

Sans cela, le plan dit seulement quoi fabriquer et en quelle quantité. Il ne dit pas quand la commande sera finie, quelle machine sera occupée, s’il faut commander avant de démarrer, ni si une commande de plus tient cette semaine. Le planificateur répond avant la création des ordres. Ceux-ci reprennent ensuite les mêmes dates.

Ce qu’il faut préparer

Plus les données sont tenues, plus les dates sont justes. Le planificateur utilise le meilleur niveau disponible.

Pour un planning au niveau machine :

• Working Hours sur le poste : les équipes, par exemple 8 h–16 h et 16 h–minuit. Le travail n’est placé que dans ces heures.
• Holiday List : jours sans marche, sautés.
• Job Capacity : travaux simultanés. Capacité 2 = deux fiches côte à côte.
• Opérations minutées sur la nomenclature, avec un poste précis ou un Workstation Type.
• Laisser le poste vide et poser un type, par exemple Molding : la première machine libre de ce type est choisie. Deux machines de capacité 2 permettent quatre travaux en même temps.

Sans opérations sur la nomenclature, l’estimation est au jour, via Item Lead Time : Capacity Per Day (120 pièces à 60 par jour = 2 jours), Daily Yield % (défaut 90 % ; mettez 100 si vous n’utilisez pas le rendement), Buffer Time. No of Shifts sur le plan double la capacité journalière si le délai article a été saisi pour une équipe et que le plan en fait deux.

Pour les matières : Purchase Time + Buffer Time sur Item Lead Time, ou Lead Time in Days de la fiche article en repli. La production qui les consomme ne démarre pas avant.

Les délais fournisseur : une ligne par fournisseur, avec ses jours d’achat et de marge. Le même fournisseur ne s’ajoute pas deux fois, une seule ligne est le défaut. Au chargement des matières, chaque ligne d’achat reçoit un fournisseur : la ligne par défaut des délais, sinon le Default Supplier de l’article. Le planificateur utilise le délai de ce fournisseur, sinon la ligne du fournisseur par défaut, sinon le Purchase Time de l’article, sinon Lead Time in Days. Sans opération ni délai, il suppose 1 jour : le planning se termine, mais il dit moins de choses.

Créer le planning

1. Validez le plan comme d’habitude.
2. Cliquez Schedule Items.
3. Choisissez une Start Date, le plus tôt où un travail peut commencer.
4. Cochez éventuellement Use Item Wise Start Dates : un petit tableau date chaque article, et ses sous-ensembles suivent.
5. Cliquez Preview. Rien n’est enregistré : c’est un essai, à relancer autant que voulu.

L’aperçu est un arbre : produits finis en gras, sous-ensembles indentés, lignes Procurement pour la disponibilité des achats. Start / End sont les dates calculées. Starts In est vert au-delà d’un jour, orange en deçà. Les tuiles montrent la date de fin attendue, la durée totale et le nombre d’articles. Si quelque chose ne se place pas dans l’horizon, une bannière rouge l’explique et Apply est masqué.

Apply Schedule enregistre : chaque ligne reçoit ses dates prévues, et une entrée Production Plan Schedule est créée par bloc de travail, visible au calendrier.

Calendrier et ordres

Ouvrez-le depuis le plan via View → Production Schedule, ou la section Schedule des liens du plan. Chaque entrée se lit Article · Activité, par exemple Bicycle · Assembly. Filtrez par plan, poste ou article. Un travail sur deux équipes apparaît en deux blocs.

Créer et valider les ordres depuis un plan planifié :

• chaque ordre prend sa Planned Start Date du plan ;
• les fiches de travail sont posées sur les mêmes machines aux mêmes heures.

Avant les ordres, relancez Schedule Items librement : chaque Apply remplace tout le planning. Après les ordres, le planning est verrouillé. L’aperçu reste un essai, mais Apply est désactivé parce que les fiches suivent déjà les anciennes dates. Annulez les ordres pour replanifier vraiment.

Calcul des dates

Pour chaque article, dans l’ordre : s’il y a des opérations, le temps (multiplié par la quantité) est réservé sur une machine, dans ses heures, hors congés, en attendant si elle est occupée, avec l’écart habituel entre opérations. Sans opérations, quantité divisée par la capacité journalière, plus la marge. Sous-traité ou acheté : délai d’achat plus marge.

Un parent ne démarre pas avant la fin de ses enfants. La production n’attend pas seulement les enfants : elle attend aussi l’arrivée des matières. Une machine n’est pas surbookée au-delà de sa Job Capacity ; le second article attend, ou passe sur une autre machine du même type. La date de fin de l’aperçu est la fin de la chaîne la plus longue.